地基處理
?分地基處理的好壞是箱梁施工成敗的關(guān)鍵，支架地基的承載力要求不小于250kpa。拾屯河天然地基土質(zhì)不良，支架地基處理采用Φ125cm的混凝土樁基礎(chǔ)，該基礎(chǔ)可將荷載傳遞到下部好土層，承載力高，沉降量小且抗震性能好。

混凝土樁基礎(chǔ)

一、支架搭設(shè)

1、鋼管立柱采用直徑Φ1020mm螺旋鋼管，起到將梁結(jié)構(gòu)自重、立柱頂部支承著橫梁，下部支承在承臺或樁基礎(chǔ)上。鋼管立柱底端焊接10mm厚的130×130cm的鋼板，四角采用膨脹螺栓固定。為加強(qiáng)鋼管立柱的穩(wěn)定，在鋼管立柱端部設(shè)三角板支撐。 在鋼管立柱頂端和跨中處采用Ⅰ20工字鋼固定于墩身上。

2、為保證螺旋管立柱的穩(wěn)定性，單排螺旋管各管之間需用10號角鋼交叉焊接形成穩(wěn)定橫向聯(lián)系，并做好鋼管樁下端法欄盤的預(yù)埋工作

3、鋼管樁和橫撐施工完畢，進(jìn)行橫向主梁施工，橫梁采用兩根并排I40a工字鋼。為避免橫梁順橋向竄動，在鋼管樁上開凹槽，槽口深不小于200mm。同時為防止橫梁橫向竄動，在每根鋼管樁的槽口位置，工字鋼中心線下，采用三角形綴板與工字鋼和鋼管樁之間滿焊連接；

4、為了便于底模和側(cè)模及貝雷梁的拆除，在鋼管樁和工字鋼之間安裝可調(diào)高度的砂箱，砂箱高0.3m，本連續(xù)梁未設(shè)置砂箱，通過直接割除鋼管樁上凹槽進(jìn)行落模；

5、將321型貝雷梁縱橫向位置用墨線在I40工鋼橫梁上標(biāo)出，準(zhǔn)確安放縱向貝雷主梁，貝雷梁上部安放20#槽鋼分配梁（分配梁以兩根槽鋼背靠背形成一組，組與組之間按每50cm等距布置，且槽鋼必須與貝雷梁通過螺栓鎖定、連接牢固，保證支架受力時無橫向錯動）。分配梁上按照放樣位置安放方木。立桿應(yīng)選用同類管徑和壁厚的鋼管或角鋼搭設(shè)；

6、貝雷梁受力支點(diǎn)為接頭處，其次為1/4處和3/4處，非特殊情況下不要將貝雷梁的受力支點(diǎn)設(shè)置在1/2處；

7、貝雷架應(yīng)用U型螺栓、槽鋼及花架可靠連接。貝雷梁底部用U型螺栓及工字鋼鎖定牢固； U型螺栓鎖定工字鋼及貝雷梁時，相鄰螺栓之間的鎖定方向必須不同，保證受力時不會發(fā)生錯動；

8、貝雷片搭設(shè)時需用90花架將各貝雷片之間連接牢固，安裝分配梁必須用螺栓將各組貝雷梁之間連接牢固后方可安放分配梁及方木；

9、在橫梁、縱貝雷梁以上鋪設(shè)I20工字鋼分配梁。工字鋼按間距50cm排列。

10、底模板、內(nèi)外模板及翼緣板模板均采用鋼管架支撐，上下加頂托、底托，頂托、底托上放方木及木楔調(diào)整角度，箱梁內(nèi)鋼管架支撐底部須用與梁體等強(qiáng)度墊塊墊塞，隔離鋼管與底模板。鋼管支撐架豎向立桿布置密度為底板中間部分間距60cm×60cm、腹板位置下30cm×60cm、翼緣板下方90cm×60cm。

11、螺旋鋼管立柱垂直度應(yīng)≤1/200。且應(yīng)同時控制其大垂直度偏差不大于50mm；

12、縱向貝雷主梁的水平偏差應(yīng)≤10mm。且全架長的水平偏差不大于50mm；

?二、支座安裝

1、支座采用球形支座，支座安裝前檢查連接狀況是否正常，不得任意松動上、下支座連接螺栓。

2、測量放線：支座吊裝前，在橋墩支承墊石上定出支座中心位置、并放出十字線。檢查支承墊石表面標(biāo)高，千斤頂找平，并調(diào)整至設(shè)計標(biāo)高。

3、墊石處理：將支座就位部位的支承墊石表面鑿毛，清除預(yù)留錨栓孔內(nèi)的雜物。

4、支座安裝：用吊車配合千斤頂進(jìn)行支座安裝，將支座準(zhǔn)確就位。在支座底面與支承墊石之間預(yù)留20mm空隙，用千斤頂楔入支座四角，找平支座，并將支座底面調(diào)整至設(shè)計標(biāo)高。

5、支座灌漿：安裝灌漿用模板，用無收縮高強(qiáng)度灌漿材料灌漿，灌注支座下部及錨栓孔處空隙。灌漿采用重力灌漿方式，從支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到全部灌滿為止。

6、拆除模板：灌漿材料終凝后，拆除模板及四角鋼楔塊，檢查是否有漏漿處，如有，對漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿，并用砂漿填堵鋼楔塊抽出后的空隙。

7、拆除支座連接：梁體混凝土灌注后，及時拆除各支座的上、下支座連接鋼板及螺栓。